Производство спанбонда
Материал, полученный по технологии "СПАНБОНД", относится к группе нетканых материалов, произведенных фильерным способом. Сущность фильерного способа заключается в формировании синтетических нитей или волокон из расплава полимера непосредственно перед их укладкой в холст.
В качестве сырья для производства нетканых материалов типа "СПАНБОНД" широкое применение получили волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Однако, наибольшую популярность получил изотактический полипропилен. Он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
В процессе производства нетканого материала "СПАНБОНД" по классической схеме скорость формования волокон остается неизменной, а плотность материала регулируется скоростью движения формовочного транспортерного стола. Процесс скрепления волокон каландрированием применяется при плотностях материала до 150-160 гр./кв.м., а при больших плотностях применяют иглопробивной способ скрепления или используют клеевые составы (химическое скрепление волокон).
В качестве сырья для производства нетканых материалов типа "СПАНБОНД" широкое применение получили волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Однако, наибольшую популярность получил изотактический полипропилен. Он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
В процессе производства нетканого материала "СПАНБОНД" по классической схеме скорость формования волокон остается неизменной, а плотность материала регулируется скоростью движения формовочного транспортерного стола. Процесс скрепления волокон каландрированием применяется при плотностях материала до 150-160 гр./кв.м., а при больших плотностях применяют иглопробивной способ скрепления или используют клеевые составы (химическое скрепление волокон).
Материал, полученный по технологии "СПАНБОНД", характеризируется следующими показателями:
- высокой прочностью на разрыв;
- удлинением при разрыве;
- незначительным отклонением технических характеристик в продольном и поперечном направлениях полотна;
- стойкостью к химическим и температурным воздействиям;
- воздухопроницаемостью;
- пористостью и др.
В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа "СПАНБОНД" идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так можно получить продукцию с различными запрограммированными свойствами: высокая прочность, гидрофильность, огнестойкость, мягкость и др.
Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд», они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.
Области применения материала "СПАНБОНД":
-
- Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
- Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
- Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.